AIM Sweden e HP 3D Print Molded Fiber Tooling for Packaging

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Il 2021 si preannuncia davvero come l’anno dell’applicazione, della capitalizzazione e del consolidamento. Molte aziende vengono acquistate per facilitare l’ingresso sul mercato di nuovi operatori. Stiamo anche assistendo a un flusso di denaro nel nostro settore mai visto prima attraverso il mercato azionario e i VC. Nel frattempo, gli operatori esistenti stanno sviluppando soluzioni più incentrate sulle applicazioni. Abbiamo startup focalizzate sulle applicazioni come HoloAM che si concentra sui dissipatori di calore in rame, Domin che si concentra sulle valvole idrauliche e Additive Drives che si concentra sui motori. Stratasys sta sviluppando soluzioni di stampa focalizzate sulle applicazioni per modelli dentali, medici e altro ancora. A tutti i livelli, ci stiamo specializzando e concentrando sullo sviluppo di applicazioni complete per servire meglio i mercati e crescere più rapidamente.

Uno dei miei preferiti sono gli utensili in fibra stampata. Lo adoro perché non avevo idea che esistesse prima che la gente iniziasse a stamparlo in 3D. Inoltre, esaminandolo più in profondità, possiamo vedere che ha un valore reale per i clienti, per i loro clienti finali e per il mercato nel suo insieme. Questo potrebbe benissimo essere un presagio di nuove importanti direzioni per molti di noi. HP ha commercializzato una proposta di utensili in fibra stampata utilizzando MJF, mentre più recentemente anche l'ufficio di servizi svedese AIM Sweden ne ha commercializzato uno utilizzando Arcam EBM.

Gli utensili in fibra stampata sono una serie di stampi in rete metallica che vengono affiancati su una griglia e, attraverso diversi passaggi, la polpa viene fatta passare e modellata. I cartoni delle uova sono stati tradizionalmente realizzati in questo modo, ma più recentemente si sono iniziate ad esplorare molte più applicazioni e finiture migliori. Dai vassoi per il caffè, ai vassoi per le bevande, alle insalatiere, agli imballaggi per alimenti e in molti altri settori, la fibra modellata sta esplodendo. Una rinnovata coscienza ambientale significa che le aziende produttrici di hamburger non possono più offrire conchiglie di polistirolo o plastica monouso.

Molti governi stanno anche vietando la plastica monouso in un modo o nell’altro. Anche la consapevolezza dell’identità aziendale sta crescendo, quindi le aziende desiderano anche imballaggi più personalizzati e interessanti. Ci sono molte nuove startup alimentari e la consegna di cibo sta crescendo rapidamente. Negli ultimi tempi, Amazon e altri box Internet hanno registrato un boom. Con la crescente consapevolezza ambientale presente nei consumatori e nei governi, queste tendenze sono destinate ad amplificarsi. Inserisci gli utensili per stampi in fibra stampati in 3D che possono realizzare rapidamente strumenti a breve termine per realizzare meglio imballaggi ecologici di tutti i tipi.

Uno dei vantaggi è che, se uno schermo è danneggiato, la macchina può essere lasciata in funzione e lo schermo può essere sostituito. È anche più semplice progettare, realizzare e utilizzare nuovi strumenti che possono portare a riduzioni dei tempi di consegna. AIM Sweden ha sviluppato uno strumento utilizzando un inserto polimerico stampato in 3D e un altro strumento di stampo in metallo realizzato con Arcam EBM. Il sistema FreeFlow di AIM Sweden è degno di nota perché impila le parti all'interno delle macchine Arcam e può farla franca utilizzando relativamente poco in termini di post-finitura, il che rende la parte conveniente.

L’azienda spiega la propria proposta come segue:

"Gli strumenti di formatura [P]orosi vengono immersi in un impasto di acqua e fibra di cellulosa. Un vuoto viene applicato agli strumenti per drenare l'acqua attraverso lo strumento e raccogliere le fibre sulla superficie dello strumento. Nelle fasi successive di formatura e pressatura vengono ulteriormente modellate, compresse e l'essiccazione avviene sotto calore e pressione per formare il prodotto finale.

"[C]onvenzionali richiedono operazioni manuali e abilità di lavorazione significative poiché vengono realizzati manualmente attaccando una rete metallica a una base metallica a forma 3D. Questo processo richiede tempo, è costoso e non offre alcuna opportunità di ottimizzare le proprietà drenanti in modo diverso in diversi Durante il funzionamento questi tipi di utensili spesso si intasano e si rompono, causando frequenti e costosi tempi di fermo della produzione per pulire o sostituire gli utensili rotti.

Ottimizzazione delle proprietà drenanti per tempi ciclo ridotti e migliore qualità del prodotto

Produzione rapida e conveniente di utensili

Nessun problema di intasamento previene costosi tempi di inattività